供應(yīng) 固定式金剛石滾壓刀江蘇無錫

優(yōu)點(diǎn)： 1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工，比如打磨拋光珩磨研磨 2.滾光比研磨珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生切削碎料 3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米以下的粗糙度 4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制公差在 0.01 毫米或更小的范圍中調(diào)整 5.表面滾光后硬度增強(qiáng)~提高 10%或更高 6.擠光后疲勞壽命提高 300%或更高 7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微小的表面缺陷 8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成鉆石滾光原理在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的最高點(diǎn)流入到最低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到最佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

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